充电桩外壳定制_充电桩外壳钣金加工厂工艺流程

充电桩外壳钣金加工厂 根据充电桩壳体钣金件的结构差异总结了以下几点。 

 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
(3)数控下料，数控下料必须先编写一个数控加工程序，利用编程软件，将绘制的开发图交给数控数字绘图机床可以识别的程序，让它根据这些程序一步步在平板上下料每个形状的平板件，但其结构受刀具的结构限制，成本低，精度为0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
 1. 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
 2. 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工厂，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3.冲床:是模具成型的加工工序。一般来说，冲孔、倒角、下料、冲压凸包(凸点)、冲孔撕裂、打孔、成型等加工方法都是用冲床加工。加工需要相应的模具来完成，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等。操作主要关注位置和方向。
 4. 充电桩外壳压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
 5. 充电桩外壳折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6 .充电桩外壳焊接:焊接定义:被焊接材料原子与分子间京达晶格距离一体①分类: a熔焊:弧焊、CO2焊、气焊、手动焊:点焊、焊接、碰撞焊c焊:电铬焊、铜线②焊接方式: aco2气体保护焊b弧焊c点焊等d机器人焊。
松创充电桩箱焊接方式的选择因实际要求和材质而异，一般CO2气体保护焊用于铁板类焊接的弧焊用于不锈钢、铝板类焊接，机器人焊接节约了工时，提高了工作效率和焊接质量，减轻了工作强度。(3)焊接符号:δ角焊、д、工字焊、V字焊、单双面V字焊、钝边V字焊、碰焊、塞焊或焊缝焊、套接焊、单双面V字焊、钝边U字焊、钝边J字焊、机焊和缝焊。(4)箭头线与接头(5)的漏焊及其预防措施点焊:强度不够时，可进行撞击，并施加焊接面积；CO2焊:生产率高、能耗低、成本低、防锈能力强；氩弧焊:深浅熔化，熔化速度慢，效率低，生产成本高，有钨夹杂的缺陷，但具有焊接质量好的优点，可焊接铝、铜、镁等有色金属。⑥焊接变形原因:焊接前准备不足，需要增加夹具；焊接夹具不良，工艺改进；焊接顺序不良⑦焊接变形效果校正方法:火焰效果校正方法/振动方法/锤击方法/人工时效方法。